一, লেপ কাঠামো: কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার দ্বৈত খেলা
1। traditional তিহ্যবাহী আবরণ: প্রাকৃতিক কার্বাইডগুলি পৃথকীকরণের কারণে প্রাকৃতিক ত্রুটিগুলি
প্রাচীন ভারতীয় উজি ইস্পাত (1.5% - 2.0% এর কার্বন সামগ্রী সহ) ক্রুশিবল স্টিলমেকিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে উত্পাদিত হয়েছিল, যার ফলে পরিষ্কার কার্বন আয়রন (শক্ত উজ্জ্বল রেখা), অস্টেনাইট লোহা এবং মুক্তো (শক্ত অন্ধকার রেখা) এর প্রাকৃতিক পৃথকীকরণ কাঠামো তৈরি হয়েছিল। এই "কাস্ট প্যাটার্নযুক্ত ইস্পাত" এর আবরণটি মূলত ধাতব ম্যাট্রিক্সে কার্বাইডগুলির একটি অ-ইউনিফর্ম বিতরণ, এইচআরসি 65 বা তারও বেশি উচ্চতার সাথে, তবে আধুনিক যৌগিক স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম শক্ততা।
ঝুঁকি ব্যবস্থা: কার্বাইড কণাগুলি, শক্ত পর্যায় হিসাবে, প্রভাব লোডগুলির শিকার হলে ক্র্যাক উত্স হয়ে ওঠার ঝুঁকিপূর্ণ। ইরানের তেহরান বিশ্ববিদ্যালয়ে পরিচালিত পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে কার্বাইডের আকার যখন 5 μ মিটার ছাড়িয়ে যায়, তখন ক্র্যাক প্রচারের হার 300%বৃদ্ধি পায়। যুদ্ধক্ষেত্রে প্রাচীন উজি ইস্পাত কাটার সরঞ্জামগুলির ব্যবহারে কার্বাইড জমে থাকা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের অনুপাত 42%।
2। আধুনিক আবরণ: মাল্টি - স্তর সংমিশ্রণ ফোরজিং এর কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশন
আধুনিক দামাস্কাস ছুরিগুলি প্রায়শই একটি উচ্চতর কঠোরতা ইস্পাত কোর (যেমন 1095 উচ্চ কার্বন ইস্পাত, এইচআরসি 60-62) সহ একটি সংমিশ্রিত কাঠামো ব্যবহার করে একটি শক্ত ইস্পাত স্তর (যেমন 15n20 নিকেল স্টিল, এইচআরসি 45-50), এবং একটি ন্যানো সিরামিক লেপ (যেমন টিআইএন, যেমন 2-3 μ μ এম) এর মাধ্যমে (যেমন টিআইএন) কোয়েটেড (যেমন টিআইএন) সহ স্যান্ডউইচড (যেমন 2-3 μ μ এম) এই নকশাটি "হার্ড শক্ত পর্যায়ক্রমে" বিকল্প ব্যবস্থার মাধ্যমে শক্তি শোষণ এবং ক্র্যাক ডিফ্লেশন এর দ্বৈত প্রক্রিয়া অর্জন করে।
ক্র্যাক প্রতিরোধের নীতি:
গ্রেডিয়েন্ট কঠোরতা নকশা: ব্লেড অঞ্চলের কঠোরতা হ'ল এইচআরসি 60, এবং পিছনের অঞ্চলের কঠোরতা এইচআরসি 50, একটি কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট বাফার অঞ্চল গঠন করে। জাপান ইনস্টিটিউট অফ মেটাল মেটেরিয়ালস দ্বারা পরিচালিত পরীক্ষা অনুসারে, গ্রেডিয়েন্ট স্ট্রাকচারগুলি ক্র্যাক প্রচারকে 60%হ্রাস করতে পারে।
ন্যানোকোটিং টরিং: পিভিডি আবরণগুলিতে কলামার স্ফটিক কাঠামো ক্র্যাক শাখা প্রশাখা প্ররোচিত করতে পারে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ওক রিজ জাতীয় পরীক্ষাগারের পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে টিনের আবরণগুলি স্তরটির ক্লান্তি জীবনকে 5 বার বাড়িয়ে তোলে।
2, লেপ ত্রুটি: নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া হ্রাস জন্য তিনটি প্রধান ঝুঁকি উত্স
1। অপর্যাপ্ত ইন্টারলেয়ার বন্ধন শক্তি
মাল্টি - স্তর ফোরজিং প্রক্রিয়াতে, যদি ইন্টারলেয়ার অক্সাইড স্কেল সম্পূর্ণরূপে সরানো না হয় বা ফোরজিং তাপমাত্রা পুনরায় ইনস্টলাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম থাকে (সাধারণত 950 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান), এটি ইন্টারলেয়ার বন্ধন শক্তি হ্রাস করতে পারে। জার্মান ছুরি অ্যাসোসিয়েশনের মান অনুসারে, ইন্টারলেয়ার শিয়ার শক্তি অবশ্যই 300 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে, তবে কিছু কম - শেষ পণ্যগুলি কেবল 150 এমপিএতে পৌঁছায়।
কেস: 2023 সালে, হিমায়িত মাংস কেটে দেওয়ার সময় দামেস্ক রান্নাঘর ছুরির একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের অভিজ্ঞ ইন্টারলেয়ার খোসা ছাড়িয়ে যায়। পরীক্ষার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে ফোরজিং তাপমাত্রা কেবল 850 ডিগ্রি ছিল এবং ইন্টারলেয়ার অক্সাইডের বেধ 0.2 মিমি পৌঁছেছে, এটি 0.05 মিমি এর মান মান ছাড়িয়ে গেছে।
2। অনিয়ন্ত্রিত লেপ বেধ
Excessive thickness (>5 μ মি) পিভিডি লেপ অভ্যন্তরীণ চাপ জমে যেতে পারে, যখন অতিরিক্ত বেধ (<1 μ m) cannot form a complete protective film. A study by Swedish company Sandvik found that when the coating thickness increased from 2 μ m to 8 μ m, the bending strength of the substrate decreased from 1200MPa to 800MPa.
শিল্পের মান: মার্কিন সামরিক স্ট্যান্ডার্ড মিল - ডিটিএল -83488 অনুসারে, কাটিয়া সরঞ্জামগুলির লেপ বেধটি অবশ্যই 2-4 μ মিটার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, এবং সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ধন শক্তিটি 50n এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে।
3। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে ত্রুটি
Excessive quenching temperature (>1050 ডিগ্রি) শস্য মোটা করার দিকে পরিচালিত করতে পারে, যখন অপর্যাপ্ত টেম্পারিং (<200 ℃) can result in residual internal stress. China Baosteel Group's experiment shows that when the quenching temperature is increased from 1000 ℃ to 1100 ℃, the grain size increases from 15 μ m to 50 μ m, and the impact toughness decreases by 70%.
সাধারণ কেস: 2024 সালে, একটি কাস্টমাইজড ছুরি ওয়ার্কশপ পণ্য অনিয়ন্ত্রিত শোধন তাপমাত্রার কারণে প্রথম ব্যবহারের সময় ফলকটিতে অনুদৈর্ঘ্য ফাটলগুলি অনুভব করে। পরীক্ষার পরে, শস্যের আকার এএসটিএম স্তর 3 (মোটা শস্য) এ পৌঁছেছে।
3, ঝুঁকি প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ: উপাদান নির্বাচন থেকে ব্যবহারের পরিস্থিতিতে সম্পূর্ণ চেইন পরিচালনা
1। উপাদান নির্বাচন: যৌগিক কাঠামোর অনুকূলিত কনফিগারেশন
ইস্পাত মূল উপাদান: সিপিএম - S35VN পাউডার ধাতুবিদ্যা ইস্পাতকে পছন্দ করা হয়, কার্বাইডের আকার 3 μ মিটারের চেয়ে কম বা সমান এবং traditional তিহ্যবাহী উচ্চ কার্বন স্টিলের তুলনায় 40% বৃদ্ধি বৃদ্ধি পায়।
স্যান্ডউইচ উপাদান: নিকেল ভিত্তিক অ্যালো (যেমন N690) ট্রানজিশন স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়, একটি তাপীয় প্রসারণ সহগ যা ইস্পাত কোরকে 98%দ্বারা মেলে, যা তাপীয় চাপ হ্রাস করতে পারে।
লেপ উপাদান: ডিএলসি (ডায়মন্ড - এর মতো কার্বন) লেপ চয়ন করুন, যা এইচভি 4000 এর কঠোরতা এবং কেবল 0.1 এর একটি ঘর্ষণ সহগ রয়েছে, যা টিনের লেপের চেয়ে তিনগুণ বেশি পরিধান - প্রতিরোধী।
2। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: মূল পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট পরিচালনা
ফোরজিং প্রক্রিয়া: হাইড্রোলিক প্রেসগুলি আইসোথার্মাল ফোরজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাপমাত্রার ওঠানামা ± 5 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। ইন্টারলেয়ার অক্সাইড স্তরটি অ্যাসিড ওয়াশিং (হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব 15%) দ্বারা সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: পলিথিলিন গ্লাইকোলটি শোধক মাধ্যম হিসাবে নির্বাচিত হয়, কুলিং রেট 50 ডিগ্রি /সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, টেম্পারিং তাপমাত্রা 450 ডিগ্রি সেট করা হয় এবং অন্তরণ সময়টি 2 ঘন্টা হয়।
লেপ প্রক্রিয়া: মাল্টি আর্ক আয়ন প্লেটিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে, লেপ ডিপোজিশন রেট 0.5 μ মি/মিনিটে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং বন্ধন শক্তি বাড়ানোর জন্য সাবস্ট্রেট পক্ষপাত ভোল্টেজ -100V তে সেট করা হয়।
3। ব্যবহারের পরিস্থিতি: লোড শর্তগুলির বৈজ্ঞানিক ম্যাচিং
উচ্চ প্রভাবের পরিস্থিতি (যেমন বহিরঙ্গন বেঁচে থাকার ছুরিগুলি): ঘন ঘন কাটাগুলি এড়াতে 3 μ মিটার নিয়ন্ত্রিত একটি লেপ বেধের সাথে একটি সম্পূর্ণ কিল কাঠামো চয়ন করুন, 4 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান একটি লেপ বেধ।
সূক্ষ্ম কাটিয়া পরিস্থিতি (যেমন রান্নাঘরের ছুরি): 2.5-3 মিমি ব্লেড বেধ এবং 2 μ মিটার একটি লেপ বেধ সহ হ্যান্ডেল কাঠামো গ্রহণ করা এবং নিয়মিত লেপ ইন্টিগ্রিটি টেস্টিং পরিচালনা করে।
সংগ্রহের দৃশ্য: অ্যাসিডিক পদার্থের সাথে যোগাযোগ এড়িয়ে 40% -50% এর আর্দ্রতা এবং 20-25 ডিগ্রি তাপমাত্রায় স্টোরেজ পরিবেশটি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। বছরে একবার অ -ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা উচিত।
