এটি traditional তিহ্যবাহী উচ্চ কার্বন স্টিলের সাথে তুলনা কতটা তীক্ষ্ণ?

1, তীক্ষ্ণতার শারীরিক সার: মাইক্রোস্কোপিক সেরেশন এবং উপাদান কঠোরতার মধ্যে একটি দ্বৈত খেলা
তীক্ষ্ণতার সারাংশ হ'ল মাইক্রোস্কোপিক স্তরে ব্লেডের কাটিয়া দক্ষতা। উপাদান মেকানিক্সের নীতিমালা অনুসারে, একটি ব্লেডের তীক্ষ্ণতা দুটি মূল পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়: ফলক ব্যাসার্ধ এবং উপাদানগত কঠোরতা। ব্লেড ব্যাসার্ধটি যত কম হবে, ইউনিট অঞ্চল প্রতি চাপ তত বেশি; উপাদানের কঠোরতা যত বেশি, ব্লেড ধরে রাখা তত শক্তিশালী।
উচ্চ কার্বন স্টিলের তীক্ষ্ণতা সুবিধা:
উদাহরণ হিসাবে 1095 উচ্চ কার্বন ইস্পাত গ্রহণ করা, এর কার্বন সামগ্রী 0.95%এ পৌঁছেছে এবং তেল শোধক চিকিত্সার পরে, এর কঠোরতা এইচআরসি 60-62 এ পৌঁছতে পারে। এই উপাদানের ব্লেড ব্যাসার্ধটি 0.1-0.3 মাইক্রনগুলিতে সূক্ষ্মভাবে স্থল হতে পারে এবং এর উচ্চ কঠোরতার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে এটি কাগজ এবং মাংসের মতো নরম উপকরণগুলি কাটানোর সময় একটি অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল কাটিয়া রেখা তৈরি করতে পারে। অন্টারিও ইঁদুর -7 অ্যাসল্ট ছুরির প্রকৃত পরীক্ষার ডেটা দেখায় যে এর 1095 স্টিলের ব্লেডটি 200 বার অবিচ্ছিন্নভাবে পাইন কাঠ কাটার পরে কেবল 0.02 মিমি পরিধান করে, দুর্দান্ত ফলক ধরে রাখার প্রদর্শন করে।
দামেস্ক স্টিলের মাইক্রোস্কোপিক সেরেটেড প্রভাব:
আধুনিক দামাস্কাস স্টিল একটি বহু - স্তর ইস্পাত গ্রহণ করে (যেমন 10cr15comov কোর ইস্পাত+নমনীয় স্তর ইস্পাত) একটি কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট বিতরণ সহ একটি যৌগিক কাঠামো গঠনের জন্য ভাঁজ ফোরজিং প্রক্রিয়া। ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি পর্যবেক্ষণ দেখায় যে ব্লেড প্রান্তে প্রচুর পরিমাণে মাইক্রো সেরেশন (আকারে প্রায় 2-5 মাইক্রন) রয়েছে, যা কাটার সময় একটি "মাইক্রো দাঁত কাটিয়া প্রভাব" উত্পাদন করে। ইয়াংজিয়াং জিনবোলি কাটিয়া সরঞ্জাম কারখানার কাটিয়া পরীক্ষায় দেখা যায় যে A 67 স্তর দামেস্ক ইস্পাত ছুরি দিয়ে এ 4 পেপার কেটে দেওয়ার সময়, একই কঠোরতার একক ইস্পাত ছুরির তুলনায় প্রয়োজনীয় চাপটি 37% হ্রাস করা হয় এবং কাটিয়া ট্রেসের সমতলতা 22% দ্বারা উন্নত হয়।
2, প্রক্রিয়া পার্থক্য: নান্দনিকতা এবং কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশনের মধ্যে পথের পার্থক্য
উচ্চ কার্বন ইস্পাত শোধ করার শিল্প:
উচ্চ কার্বন স্টিলের কর্মক্ষমতা উন্নতি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। উদাহরণ হিসাবে টি 10 ​​ইস্পাত গ্রহণ করা, এর শোধন তাপমাত্রা 780-800 ডিগ্রিতে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। গ্রেড কোঞ্চিং গ্রহণ করা (তেল শোধনের পরে জল শোধন) এইচআরসি 62-64 এর কঠোরতা সহ একটি মার্টেনসিটিক+কার্বাইড কাঠামো পেতে পারে। তবে এই প্রক্রিয়াটির ব্যয় হ'ল দৃ ness ়তা হ্রাস। ইএসইআই বেঁচে থাকার ছুরি সিরিজটি এইচআরসি 60 এ ব্লেডের কঠোরতা বজায় রাখতে স্থানীয় কোঞ্চিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যখন ব্লেড ব্যাকের দৃ ness ়তা ক্র্যাকিং ছাড়াই 90 ডিগ্রি বাঁকানোর স্তরে পৌঁছায়।
দামেস্ক স্টিলের জন্য ভাঁজ ফোরজিং কোড:
আসল দামেস্কাস স্টিলের "হাজার স্তর ফোরজিং" প্রক্রিয়াটি - স্ট্যাকিং স্টিলটি বিভিন্ন কার্বন সামগ্রী (যেমন ডাব্লু 1 সরঞ্জাম ইস্পাত+এল 6 শক্ত ইস্পাত) 64 টিরও বেশি স্তরগুলিতে যেতে হবে এবং 1200 ডিগ্রি উচ্চতর {{}}}}}}} টেম্পল টেম্পলিং এবং লো {{{{{{{{{{{সহ 28 টি প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যাচ্ছেন। এই প্রক্রিয়াটির ফলে ন্যানোস্কেলে কার্বাইডগুলি ছড়িয়ে দেওয়া হয়, "হার্ড ফেজ+শক্ত পর্যায়ে" এর একটি যৌগিক কাঠামো তৈরি করে। ধাতব পরীক্ষায় দেখা যায় যে উচ্চ - গুণমান দামেস্ক স্টিলের কার্বাইডের আকার 0.5-2 মাইক্রনগুলিতে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা traditional তিহ্যবাহী উচ্চ কার্বন ইস্পাত (5-10 মাইক্রন) এর চেয়ে ছোট মাত্রার একটি ক্রম, পরিধানের প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্য উন্নতি করে।
3, ব্যবহারিক পারফরম্যান্স: দৃশ্য ভিত্তিক পারফরম্যান্সের চূড়ান্ত বৈধতা
দীর্ঘ - স্থায়ী যুদ্ধে রান্নাঘরের দৃশ্যের তীক্ষ্ণতা:
ক্রমাগত 2000 গ্রাম মুরগির স্তনের মাংস কাটানোর পরীক্ষায়, ভিজি 10 উচ্চ কার্বন ইস্পাত ছুরি (এইচআরসি 60) এর প্রাথমিক কাটিয়া বাহিনী 1.2n ছিল, যা 500 কাটার পরে 2.8n এ বেড়েছে; যদিও 67 স্তর দামেস্ক স্টিল ছুরি (এইচআরসি 60) এর প্রাথমিক কাটিয়া শক্তি ছিল 1.0n, যা 500 টি কাটার পরে কেবল 1.9n এ বেড়েছে। এই পার্থক্যটি মাইক্রো দ্বারা নতুন কাটিয়া পৃষ্ঠগুলির ক্রমাগত এক্সপোজারের কারণে পরিধানের সময় দামেস্ক স্টিলের দাঁত দেখেছিল, একটি "স্ব -তীক্ষ্ণ প্রভাব" গঠন করে।
বহিরঙ্গন দৃশ্যে স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা:
10 সেমি ব্যাসের সাথে বার্চ কাঠ কাটার পরীক্ষায়, 1095 উচ্চ কার্বন ইস্পাত ছুরি (এইচআরসি 62) টানা 30 টি কাটার পরে 0.3 মিমি গভীর ক্র্যাক দেখিয়েছে, যখন একই কঠোরতার সাথে দামেস্কাস স্টিল ছুরিটি কেবল একটি 0.1 মিমি মাইক্রো ক্র্যাক তৈরি করেছিল। এটি এর যৌগিক কাঠামোর জন্য ধন্যবাদ: হার্ড কোর ইস্পাত কাটিয়া শক্তি সরবরাহ করে, যখন নমনীয় স্তর ইস্পাত প্রভাব শক্তি শোষণ করে, "অনড়তা কাটিয়ে উঠতে নরমতা ব্যবহার" করার একটি প্রতিরক্ষামূলক প্রক্রিয়া গঠন করে।
চরম পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা:
সল্ট স্প্রে পরীক্ষায়, traditional তিহ্যবাহী উচ্চ কার্বন ইস্পাত ছুরিগুলি 72 ঘন্টা পরে লাল মরিচা দেখায়, যখন দামেস্কাস স্টিলের ছুরিগুলি ভ্যাকুয়াম নাইট্রাইডিং (পৃষ্ঠের কঠোরতা এইচভি 1200) দিয়ে চিকিত্সা করা হয় তা মরিচা ছাড়াই 500 ঘন্টা স্থায়ী হতে পারে। একটি নির্দিষ্ট মেরু গবেষণা দলের ব্যবহারের প্রতিবেদনে দেখা যায় যে দামেস্কাস স্টিল ছুরিটি এখনও -40 ডিগ্রীতে এইচআরসি 58 এর কঠোরতা বজায় রাখতে পারে, যখন সাধারণ উচ্চ কার্বন স্টিলের কঠোরতা হ্রাস পায় এইচআরসি 52, যার ফলে কাটিয়া দক্ষতায় 40% হ্রাস ঘটে।
4, প্রযুক্তিগত বিবর্তন: আধুনিক ধাতববিদ্যার দ্বারা traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলির ক্ষমতায়ন
পাউডার ধাতুবিদ্যা দামেস্ক স্টিল:
অ্যাটমাইজেশন পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত পাউডার ধাতুবিদ্যা দামেস্ক স্টিল 0.1 - 0.5 মাইক্রন এর মধ্যে কার্বাইডের আকার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, এইচআরসি 67-68 এর কঠোরতা অর্জন করতে পারে এবং 15 জে/সেমি ² এর প্রভাবের দৃ ness ়তা বজায় রাখতে পারে ² 1 মিমি ইস্পাত তারের কাটা পরীক্ষায়, এই উপাদানটির ব্লেড পরিধান traditional তিহ্যবাহী উচ্চ কার্বন স্টিলের মাত্র এক তৃতীয়াংশ।
সারফেস শক্তিশালীকরণ প্রযুক্তি:
ব্লেডের পৃষ্ঠের উপর 0.05 মিমি পুরু টিনের আবরণ গঠনের জন্য লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, দামেস্ক স্টিলের পরিধানের প্রতিরোধের 5 বার বৃদ্ধি করা যেতে পারে। একটি সামরিক পণ্য পরীক্ষায় দেখা গেছে যে একটি বালি এবং নুড়ি পরিবেশে 1000 ফ্রিকশনগুলির পরে, এই পদ্ধতির সাথে চিকিত্সা করা সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্ত ব্যাসার্ধটি কেবল 0.005 মিমি বৃদ্ধি পেয়েছে, যখন চিকিত্সা না করা সরঞ্জামটি 0.03 মিমি বৃদ্ধি পেয়েছে।
5, নির্বাচন যুক্তি: পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া মানের মধ্যে ভারসাম্য পয়েন্ট
পেশাদার শেফদের জন্য যারা চূড়ান্ত কাটিয়া দক্ষতা অর্জন করে তাদের জন্য, ভিজি 10 উচ্চ কার্বন ইস্পাত ছুরি (এইচআরসি 60 - 62) এখনও একটি ব্যয় - কার্যকর পছন্দ। এর একক নাকাল ব্যয় দামেস্ক স্টিলের তুলনায় 60% কম এবং ব্লেড ব্যাসার্ধটি 0.2 মাইক্রনগুলির মধ্যে স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। উচ্চ-শেষ সংগ্রহ এবং বহুমুখী ব্যবহারের দৃশ্যের জন্য, 67 টিরও বেশি তল সহ দামেস্কাস স্টিল ছুরি (এইচআরসি 60-64) "কেটে পরিধান প্রতিরোধের জারা প্রতিরোধের" ত্রিভুজাকার পারফরম্যান্স ম্যাট্রিক্সের সাথে আরও বিস্তৃত প্রয়োগের মান প্রদর্শন করে।
পার্সিয়ান কাফেলাগুলির উট ঘণ্টা থেকে আধুনিক পরীক্ষাগারগুলির মাইক্রোস্কোপ পর্যন্ত দামেস্ক ছুরি এবং উচ্চ কার্বন স্টিলের তীক্ষ্ণতার মধ্যে বিতর্কটি মূলত মানুষের দ্বারা উপাদানের সীমাবদ্ধতার চিরন্তন অনুসন্ধান। যখন traditional তিহ্যবাহী ফোরজিং উইজডম আধুনিক ধাতববিদ্যার প্রযুক্তির সাথে মিলিত হয়, তখন হাজার হাজার বছর ধরে এই সংলাপটি এখনও একটি নতুন অধ্যায় লিখছে।