দামেস্কের ছুরির কঠোরতা কীভাবে পরিমাপ করবেন?

一, কঠোরতা পরিমাপের বৈজ্ঞানিক ভিত্তি: উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির অন্তর্নিহিত যুক্তি
দামাস্কাস ছুরির কঠোরতা মূলত স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য এর উপাদানের ক্ষমতা, যা ইস্পাতটির রচনা, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়।
1। কঠোরতা এবং উপাদানগুলির মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক
কার্বন সামগ্রী এবং কঠোরতার মধ্যে ইতিবাচক সম্পর্ক
দামেস্ক স্টিলের কঠোরতা মূলত এর কার্বন সামগ্রী দ্বারা নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, traditional তিহ্যবাহী উচ্চ কার্বন ইস্পাত (যেমন 1095 ইস্পাত, 0.95%এর কার্বন সামগ্রী সহ) কোঞ্চিংয়ের পরে এইচআরসি 60 - 62 এর কঠোরতা অর্জন করতে পারে, যখন কম কার্বন ইস্পাত (যেমন 1020 স্টিল, 0.20%এর কার্বন সামগ্রী সহ) কোঞ্চিংয়ের পরে কেবল এইচআরসি 40-45 এর কঠোরতা রয়েছে। কার্বন পরমাণুগুলি শক্ত সমাধান শক্তিশালীকরণ এবং কার্বাইড বৃষ্টিপাতের মাধ্যমে স্টিলের কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে (যেমন ফে-সি)।
খাদ উপাদানগুলির কঠোরতা বর্ধন প্রভাব
ক্রোমিয়াম (সিআর), মলিবডেনাম (এমও), এবং ভ্যানডিয়াম (ভি) এর মতো খাদ উপাদানগুলি শস্যের আকার পরিমার্জন করে এবং হার্ড কার্বাইডস (যেমন সিআর ₇ সি 3, ভিসি) গঠন করে কঠোরতা বাড়ায়। উদাহরণস্বরূপ, এম 390 দামেস্ক স্টিলের কঠোরতা (20% সিআর, 1% এমও, 0.6% ভি) এইচআরসি 61-63 এ পৌঁছতে পারে এবং এর পরিধানের প্রতিরোধের 1095 স্টিলের তুলনায় 40% বেশি।
কঠোরতার উপর মাইক্রোস্ট্রাকচারের নিয়ন্ত্রণ
দামেস্ক স্টিলের ভাঁজ ফোরজিং প্রক্রিয়াটি মার্টেনসটিক ম্যাট্রিক্স এবং কার্বাইড কণার একটি যৌগিক কাঠামো গঠন করে। মার্টেনসাইটের উচ্চ স্থানচ্যুতি ঘনত্ব (প্রায় 10 ¹² সেমি ⁻ ²) মৌলিক কঠোরতা সরবরাহ করে, যখন কার্বাইড কণাগুলি (আকার 0.5-5 μ মি) স্ট্রেস ছড়িয়ে দিতে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি বিলম্বের জন্য কঠোর পর্যায় হিসাবে কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সমীক্ষায় দেখা গেছে যে কার্বাইড ভলিউম ভগ্নাংশে প্রতি 1% বৃদ্ধির জন্য, কঠোরতা প্রায় এইচআরসি 0.5 দ্বারা বৃদ্ধি পায়।
2। কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতির শ্রেণিবিন্যাস এবং প্রয়োগযোগ্যতা
ইন্ডেন্টেশন পদ্ধতি: ব্রিনেল (এইচবি), রকওয়েল (এইচআর), ভিকার্স (এইচভি), ইত্যাদি সহ উপাদানের পৃষ্ঠে চাপানো ইন্ডেন্টারের ইন্ডেন্টেশন আকার বা গভীরতা পরিমাপ করে কঠোরতা গণনা করুন
রিবাউন্ড পদ্ধতি: ইলাস্টিক বিকৃতি শক্তি রিলিজের নীতিটি ব্যবহার করে, কঠোরতা (যেমন তীরে কঠোরতা এইচএস) ইস্পাত বল বা হীরা শঙ্কুগুলির প্রত্যাবর্তন উচ্চতা পরিমাপ করে গণনা করা হয়।
স্ক্র্যাচ পদ্ধতি: স্ক্র্যাচগুলি প্রতিরোধের উপাদানটির ক্ষমতা পরিমাপ করে পরোক্ষভাবে কঠোরতা (যেমন এমওএইচএস কঠোরতা) মূল্যায়ন করে তবে এটি কম নির্ভুলতার কারণে ধাতব উপকরণগুলির জন্য কম ব্যবহৃত হয়।
2, মূলধারার কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি: নীতি, সরঞ্জাম এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশন
দামেস্ক ছুরির জটিল কাঠামোর জন্য (স্তরযুক্ত সংমিশ্রণ, উচ্চ কার্বাইড সামগ্রী), এটি একটি পরীক্ষার পদ্ধতি চয়ন করা প্রয়োজন যা নির্ভুলতা এবং দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখে।
1। রকওয়েল কঠোরতা (এইচআর) পরীক্ষা: দ্রুত মূল্যায়নের জন্য একটি শিল্পের মান
নীতি:
প্রাথমিক লোড (10 কেজিএফ) এবং প্রধান লোড (150 কেজিএফ) এর অধীনে উপাদান পৃষ্ঠটি টিপতে, ইন্ডেন্টেশনের গভীরতার পার্থক্য পরিমাপ করতে এবং এটিকে কঠোরতার মানতে রূপান্তর করতে একটি ডায়মন্ড শঙ্কু ইন্ডেন্টার (সি স্কেল) বা স্টিল বল ইন্ডেন্টার (বি স্কেল) ব্যবহার করুন।
সরঞ্জাম:
রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার (যেমন উইলসন রকওয়েল 2000 সিরিজ) ± 0.5 ঘন্টা যথার্থতার সাথে।
অপারেটিং স্ট্যান্ডার্ডস:
ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এড়াতে পরীক্ষার পৃষ্ঠটি আরএ এর চেয়ে কম বা সমান 0.8 μ মিটার সমান পালিশ করা দরকার।
সংলগ্ন ইন্ডেন্টেশনগুলির মধ্যে স্ট্রেস সুপারপজিশন রোধ করতে ইন্ডেন্টেশন ব্যবধানটি ইন্ডেন্টেশন ব্যাসের চেয়ে 3 গুণ বেশি বা সমান।
দামেস্ক ছুরিগুলির জন্য, ব্লেড, পিছনে এবং ইন্টারলেয়ার ট্রানজিশন জোনের কঠোরতা বিতরণ পরীক্ষা করার জন্য এইচআরসি শাসক (ডায়মন্ড শঙ্কু ইন্ডেন্টার) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা:
সুবিধা: দ্রুত পরীক্ষার গতি (একক পয়েন্ট কম বা 10 সেকেন্ডের সমান), ব্যাচ পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত; সীমাবদ্ধতা: ইন্ডেন্টেশন তুলনামূলকভাবে বড় (প্রায় 0.4 মিমি ব্যাস সহ), যা প্যাটার্নের অখণ্ডতার ক্ষতি করতে পারে।
2। ভিকারদের কঠোরতা (এইচভি) পরীক্ষা: উচ্চ - নির্ভুলতা মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ
নীতি:
নিয়মিত বর্গাকার পিরামিড ডায়মন্ড ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে, একটি লোডের নীচে উপাদান পৃষ্ঠটি টিপুন (সাধারণত 1-30 কেজিএফ), ইন্ডেন্টেশনের তির্যক দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন এবং কঠোরতার মান গণনা করুন (এইচভি {{1} × এফ/ডি ², এফ লোড, ডি হ'ল তির্যক গড়)।
সরঞ্জাম:
মাইক্রো ভিকারদের কঠোরতা পরীক্ষক (যেমন বুয়েলার মাইক্রোমেট 6000), একটি অপটিকাল মাইক্রোস্কোপ (50-1000 এক্স ম্যাগনিফিকেশন) দিয়ে সজ্জিত।
অপারেটিং স্ট্যান্ডার্ডস:
ইন্ডেন্টেশন পরিমাপে হস্তক্ষেপকারী স্ক্র্যাচগুলি এড়াতে পরীক্ষার পৃষ্ঠটিকে একটি আয়না ফিনিস (আরএ এর চেয়ে কম বা 0.1 μ মিটার সমান) এ পালিশ করা দরকার।
লোড নির্বাচন: বিভিন্ন অঞ্চলের বেধের সাথে মেলে ব্লেড (এইচভি 0.3-1), ব্যাক (এইচভি 5-10)।
স্তরযুক্ত কাঠামো পরীক্ষা: কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট বিশ্লেষণ করতে ব্লেড ক্রস - বিভাগের উল্লম্ব দিক বরাবর অবিচ্ছিন্নভাবে বিন্দু (যেমন কঠোরতার ওঠানামা হিসাবে প্রতি স্তরের এইচভি 5 এর চেয়ে কম বা সমান)।
সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা:
সুবিধাগুলি: ছোট ইন্ডেন্টেশন (তির্যক 0.02-0.2 মিমি), মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণের জন্য উপযুক্ত; সীমাবদ্ধতা: ধীর পরীক্ষার গতি (প্রতি পয়েন্টে প্রায় 1 মিনিট) এবং উচ্চ ব্যয়।
3। ন্যানোইন্ডেন্টেশন টেস্টিং: মাইক্রোস্কেলে কঠোরতা বিশ্লেষণ
নীতি:
একটি হীরা বার্কোভিচ ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে, উপাদান পৃষ্ঠটি অত্যন্ত কম লোড (μ n -} Mn স্তর) এর অধীনে চাপানো হয়, এবং কঠোরতা এবং ইলাস্টিক মডুলাস ইন্ডেন্টেশন গভীরতার লোড বক্ররেখার মাধ্যমে গণনা করা হয়।
সরঞ্জাম:
ন্যানোইন্ডেন্টেশন ইনস্ট্রুমেন্ট (যেমন হাইসিট্রন টিআই 950), স্থানচ্যুতি রেজোলিউশন 0.1nm এর চেয়ে কম বা সমান, 50nn এর চেয়ে কম বা সমান লোড রেজোলিউশন।
অপারেটিং স্ট্যান্ডার্ডস:
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ থেকে অবশিষ্ট চাপ দূর করতে পরীক্ষার পৃষ্ঠটি বৈদ্যুতিন পলিশ করা দরকার।
পরীক্ষার ক্ষেত্র: কার্বাইড কণা (কঠোরতা এইচভি 1500-2500) এবং মার্টেনসিটিক ম্যাট্রিক্স (কঠোরতা এইচভি 800-1200) এর মধ্যে কঠোরতার তুলনা।
ডেটা প্রসেসিং: অলিভার ফার পদ্ধতিটি কঠোরতা গণনা করতে ব্যবহৃত হয় এবং ক্রিপ এফেক্ট সংশোধন বিবেচনা করা দরকার।
সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা:
সুবিধা: ন্যানোস্কেল কঠোরতা পার্থক্য পার্থক্য করতে সক্ষম; সীমাবদ্ধতা: ব্যয়বহুল সরঞ্জাম এবং সীমিত পরীক্ষার ক্ষেত্র (একক পয়েন্ট কম বা 10 μ মি ² এর সমান)।
3, কঠোরতা পরীক্ষার জন্য চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান: দামেস্ক ছুরির বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে কাজ করা
স্তরযুক্ত কাঠামো, উচ্চ কার্বাইড সামগ্রী এবং দামাস্কাস ছুরির জটিল প্যাটার্ন কঠোরতা পরীক্ষার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে।
1। স্তরযুক্ত কাঠামোর কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট বিশ্লেষণ
প্রশ্ন:
ফোল্ডিং ফোরজিং কয়েকশত বিকল্প হার্ড স্তর (উচ্চ কার্বন ইস্পাত) এবং নরম স্তর (কম কার্বন ইস্পাত) গঠন করে, যার ফলে বেধের দিকের সাথে কঠোরতায় ওঠানামা ঘটে।
সমাধান:
অনুদৈর্ঘ্য বিভাগ পরীক্ষা: ব্লেড বিভাগ বরাবর প্রতি 0.1 মিমি বিন্দু এবং কঠোরতা বিতরণ বক্ররেখা আঁকুন।
অনুভূমিক ইন্টারলেয়ার টেস্টিং: একক স্তরটি প্রবেশকারী ইনডেন্টেশন এড়াতে ইন্টারলেয়ার ট্রানজিশন জোনে (প্রায় 0.05 মিমি বেধ) এইচভি 0.1 লোড প্রয়োগ করা হয়।
কেস
দামেস্কাস ছুরি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে হার্ড লেয়ারের কঠোরতা এইচভি 850 ছিল, নরম স্তরের কঠোরতা ছিল এইচভি 650, এবং ইন্টারলেয়ার কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট এইচভি 200/0.1 মিমি পৌঁছেছে।
2। কঠোরতায় কার্বাইড কণার অবদানের পরিমাণ নির্ধারণ
প্রশ্ন:
কার্বাইড কণার কঠোরতা (আকার 0.5-5 μ মি) ম্যাট্রিক্সের তুলনায় অনেক বেশি, তবে traditional তিহ্যবাহী পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি তাদের অবদানগুলি পৃথক করা কঠিন।
সমাধান:
ন্যানোইন্ডেন্টেশন টেস্টিং: কঠোরতা পর্যায় বিতরণ সম্পর্কের চিত্রটি প্রতিষ্ঠার জন্য কার্বাইড এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ইন্টারফেসটি ঘনভাবে বিন্দু বিন্দু।
চিত্র বিশ্লেষণ: কার্বাইড ভলিউম ভগ্নাংশের সাথে কঠোরতার ডেটা সম্পর্কিত করতে SEM -} এডস (স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি শক্তি বিচ্ছুরণ বর্ণালী) একত্রিত করুন।
কেস
একটি নির্দিষ্ট এম 390 দামেস্ক স্টিলের পরীক্ষায় দেখা যায় যে কার্বাইডগুলির ভলিউম ভগ্নাংশ 12% হলে, কঠোরতার অবদানটি এইচভি 180 (মোট কঠোরতার এইচভি 620 এর 29%) সম্পর্কে।
3। প্যাটার্ন অখণ্ডতার জন্য সুরক্ষা কৌশল
প্রশ্ন:
ইন্ডেন্টেশন পরীক্ষাটি দামেস্কের ছুরির পৃষ্ঠের ধরণকে ক্ষতি করতে পারে এবং এর সংগ্রহযোগ্য মান হ্রাস করতে পারে।
সমাধান:
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: শব্দের বেগ এবং কঠোরতার মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্কের মাধ্যমে অপ্রত্যক্ষভাবে পরিমাপ করার জন্য অতিস্বনক কঠোরতা পরীক্ষক (যেমন দ্বিতীয় ধাপের ইউএইচ -3000 সিরিজ) ব্যবহার করার ক্ষেত্রে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।
মাইক্রো এরিয়া টেস্টিং: প্যাটার্ন ফাঁকটিতে ইনডেন্টেশনটি আড়াল করতে এইচভি 0.01 লোড (প্রায় 5 μ মিটার ইন্ডেন্টেশন ব্যাস) ব্যবহার করুন।
অনুলিপি পরীক্ষা: ব্লেড বিভাগের একটি ধাতবোগ্রাফিক নমুনা তৈরি করুন এবং প্রতিরূপটিতে ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
4, কঠোরতা পরীক্ষার শিল্প অনুশীলন: উত্পাদন থেকে সংগ্রহ পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
কঠোরতা পরিমাপ ডিজাইন, উত্পাদন, গুণমান পরিদর্শন এবং দামেস্ক ছুরিগুলির রক্ষণাবেক্ষণের পুরো জীবনচক্রের মধ্য দিয়ে চলে।
1। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন:
শোধন তাপমাত্রা (যেমন 850-880 ডিগ্রি 1095 স্টিলের শোধন তাপমাত্রা), সময় ধরে রাখার সময় এবং টেম্পারিং প্যারামিটারগুলি (যেমন কঠোরতা এইচআরসি 58-60 2 ঘন্টার জন্য 200 ডিগ্রিতে টেম্পারিংয়ের পরে 2 ঘন্টা) কঠোরতা পরীক্ষার প্রতিক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন।
অনলাইন সনাক্তকরণ:
কঠোরতার ওঠানামা এইচআরসি 1 এর চেয়ে কম বা সমান কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন লাইনে দ্রুত নমুনা দেওয়ার জন্য একটি পোর্টেবল রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক (যেমন ইকোটিপ বাম্বিনো 2) ব্যবহার করুন।
2। গুণমান পরিদর্শন প্রক্রিয়াতে কঠোরতা মান
আন্তর্জাতিক মান:
এএসটিএম ই 18 (রকওয়েল কঠোরতা), আইএসও 6507 (ভিকারদের কঠোরতা), এবং জিস জেড 2244 (ন্যানোইন্ডেন্টেশন) এর মতো স্পেসিফিকেশনগুলি অনুসরণ করুন।
এন্টারপ্রাইজ অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান:
হাই এন্ড টুল ম্যানুফ্যাকচারাররা কঠোর মান নির্ধারণ করে, যেমন ব্লেড হার্ডনেস এইচআরসি 60-62 (এইচআরসি 0.5 এর চেয়ে কম বা সমান) এবং ব্লেড ব্যাক হার্ডনেস এইচআরসি 50-55।
3। সংগ্রহ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কঠোরতা পর্যবেক্ষণ
দীর্ঘ - টার্ম স্টোরেজ চলাকালীন কঠোরতা পরিবর্তন:
নিয়মিত (প্রতি 5 বছরে) ব্লেডের পৃষ্ঠের কঠোরতা পরীক্ষা করতে এইচভি 0.3 ব্যবহার করে এবং জারা বা হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্টমেন্টের কারণে সৃষ্ট কঠোরতা হ্রাস পর্যবেক্ষণ করে।
মেরামত করার পরে কঠোরতা যাচাইকরণ:
ওয়েল্ডিং বা গ্রাইন্ডিং মেরামত করার পরে, কোনও নরমকরণ অঞ্চল নেই (এইচভি 50 এর চেয়ে কম বা সমান হ্রাস হ্রাস পায়) তা নিশ্চিত করার জন্য মেরামত অঞ্চল এবং এর আশেপাশের 10 মিমি মধ্যে একটি কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট পরীক্ষা করা উচিত।
5, কঠোরতা পরিমাপের ভবিষ্যতের প্রবণতা: বুদ্ধি এবং মাল্টি - স্কেল সংহতকরণ
এআই সহায়তা কঠোরতার পূর্বাভাস:
ইস্পাত, তাপ চিকিত্সার পরামিতি এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার চিত্রগুলির সংমিশ্রণের সাথে মিলিত এলোমেলো বনাঞ্চলের মতো মেশিন লার্নিং মডেলগুলি ব্যবহার করে, কঠোরতা বিতরণের প্রকৃত পরীক্ষার কাজের চাপ হ্রাস করার পূর্বাভাস দেওয়া যেতে পারে।
মাল্টি স্কেল কঠোরতা বৈশিষ্ট্য:
সরঞ্জাম নকশাকে গাইড করার জন্য ন্যানোইন্ডেন্টেশন (মাইক্রো), ভিকার্স হার্ডনেস (এমইএসও), এবং রকওয়েল হার্ডনেস (ম্যাক্রো) একত্রিত করে একটি পূর্ণ - স্কেল কঠোরতা ডাটাবেস স্থাপন করুন।
সিটু কঠোরতা পরীক্ষার প্রযুক্তিতে:
সিঙ্ক্রোট্রন বিকিরণ x - Ray বিচ্ছিন্নতা (sr - xrd) এবং রিয়েল টাইমে লোডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠোরতা পরিবর্তনগুলি নিরীক্ষণের জন্য কঠোরতা পরীক্ষার একটি সম্মিলিত সিস্টেম বিকাশ করুন।
https: //www.js - আউটডোরপ্রোডাক্ট। com