দামেস্ক ছুরি তৈরির প্রক্রিয়া কী?

一, উপাদান নির্বাচন: স্টিলের সিম্ফনিতে প্রিলিউড
দামেস্ক ছুরির মূল প্রতিযোগিতাটি তার যৌগিক ইস্পাত কাঠামোর মধ্যে রয়েছে এবং আধুনিক ছুরি নির্মাতারা সাধারণত স্তরিত ফোরজিংয়ের জন্য 3-5 বিভিন্ন কার্বন সামগ্রী স্টিল ব্যবহার করেন। কারুশিল্পের কর্মশালার "সংমিশ্রণ" এর উদাহরণ গ্রহণ করে, এর ফলকটি 1095 উচ্চ কার্বন ইস্পাত (1.05% এর কার্বন সামগ্রী সহ), 15n20 নিকেল অ্যালো স্টিল (3.5% নিকেল সহ), এবং 52100 বেয়ারিং স্টিল (1.5% ক্রোমিয়াম সহ) সমন্বয়ে গঠিত। এই সংমিশ্রণটি কেবল ব্লেডের তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করে না, তবে অ্যাসিড ধোয়ার সময় নিকেল উপাদানগুলির মাধ্যমে উচ্চ বিপরীতে নিদর্শনগুলিও তৈরি করে।
উপাদান অনুপাত "অনমনীয়তা এবং নমনীয়তার সংমিশ্রণ" এর নীতি অনুসরণ করে: হার্ড স্টিল কাটার পারফরম্যান্স সরবরাহ করে, অন্যদিকে নরম ইস্পাত প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। সুইডিশ স্টিল ল্যাবরেটরির তথ্য অনুসারে, ভাঁজ ফোরজিংয়ের 300 টি স্তর পরে, সংমিশ্রিত স্টিলের প্রভাব শক্তি একক স্টিলের তুলনায় 220% বেশি, যখন কঠোরতা এইচআরসি 58-60 এর সোনার পরিসরে থেকে যায়। ছুরি প্রস্তুতকারক ব্রায়ান বিক্রেতারা ফারসি যুদ্ধের ছুরি তৈরির সময় গ্রেডিয়েন্টে 1080 কার্বন ইস্পাত, 5160 স্প্রিং স্টিল এবং 15n20 নিকেল স্টিল সাজিয়েছিলেন, ব্লেডে কালি পেইন্টিংয়ের অনুরূপ একটি গ্রেডিয়েন্ট প্যাটার্ন তৈরি করেছিলেন।
2, ফোরজিং প্রক্রিয়া: অণু পুনঃসংযোগ যা অসংখ্য পরীক্ষা এবং দুর্দশার মাধ্যমে পরিশোধিত হয়েছে
1। আগুন নিয়ন্ত্রণের শিল্প
ফোরজিং প্রক্রিয়াটি 1200-1300 ডিগ্রির সমালোচনামূলক তাপমাত্রার পরিসরের মধ্যে সম্পন্ন করা দরকার এবং ছুরি প্রস্তুতকারকের স্টিলের রঙ দ্বারা তাপটি বিচার করা দরকার:
গা dark ় লাল (800 ডিগ্রি): স্টিলটি অস্টেনাইটিজেশনের প্রাথমিক পর্যায়ে রয়েছে এবং প্লাস্টিকের অভাব রয়েছে
চেরি লাল রঙ (950 ডিগ্রি): অনুকূল ফোরজিং তাপমাত্রা, কার্বন উপাদান সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে শুরু করে
উজ্জ্বল হলুদ (1100 ডিগ্রি): ওভার জ্বলনের সমালোচনামূলক পয়েন্টের কাছে পৌঁছানো, এটি অবিলম্বে সরানো এবং নকল করা দরকার
কারিগর কর্মশালা "তিন -}} স্টেজ হিটিং পদ্ধতি" গ্রহণ করে: অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে প্রথমে দুর্বল আগুনের সাথে 600 ডিগ্রি পর্যন্ত প্রিহিট, তারপরে প্রাথমিক শেপিংয়ের জন্য মাঝারি আগুনের সাথে 900 ডিগ্রি পর্যন্ত গরম করুন এবং অবশেষে কী ফোরজিংয়ের জন্য 1250 ডিগ্রি পৌঁছানোর জন্য শক্তিশালী আগুন ব্যবহার করুন। এই প্রক্রিয়াটি স্টিলের শস্যের আকারকে এএসটিএম গ্রেড 8 এ পরিমার্জন করতে পারে, দৃ ness ়তার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে।
2। ভাঁজ ফোরজিং গণিতের সৌন্দর্য
প্রতিটি ভাঁজ স্তরগুলির সংখ্যায় তাত্পর্যপূর্ণ বৃদ্ধি ঘটায় এবং সাধারণ ফোরজিং প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
স্তরগুলির প্রাথমিক সংখ্যা: মোট 3 স্তর সহ 3 ধরণের স্টিলের জন্য প্রতিটি 1 স্তর
প্রথম ভাঁজ: ফোর্সিংয়ের পরে, স্তরগুলির সংখ্যা 6 পৌঁছেছে
দ্বিতীয় ভাঁজ: স্তরগুলির সংখ্যা 12 এ বাড়ান
তৃতীয় ভাঁজ: একটি 24 স্তর বেসিক কাঠামো গঠন
টুইস্টেড ফোরজিং: 45 ডিগ্রি কোণে মোচড় দিয়ে, লেয়ারিংয়ে একটি সর্পিল কাঠামো উত্পাদিত হয়
12 ভাঁজ পরে, ফলকটি 4096 স্তরগুলির একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করতে পারে। জাপানি ধাতববিদরা ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপির মাধ্যমে আবিষ্কার করেছেন যে এই স্তরযুক্ত কাঠামোটি কার্যকরভাবে ক্র্যাক প্রসারণ রোধ করতে পারে, সরঞ্জামটিকে 200 কেজি এর পার্শ্বীয় চাপের মধ্যেও অখণ্ডতা বজায় রাখতে দেয়।
3। প্যাটার্ন গঠনের শারীরিক প্রক্রিয়া
দামেস্ক প্যাটার্নের সারাংশ হ'ল বিভিন্ন কার্বন সামগ্রীর সাথে স্টিলের জারা হারের পার্থক্য। পিকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন:
Dark grooves are formed in the high carbon steel area (carbon content>1.0%)
কম কার্বন ইস্পাত অঞ্চল (কার্বন সামগ্রী<0.5%) maintains light colored protrusions
জারা প্রতিরোধের কারণে নিকেল খাদ অঞ্চলে উচ্চ গ্লস স্ট্রিপগুলি গঠিত হয়
কারিগর ওয়ার্কশপ একটি গ্রেডিয়েন্ট অ্যাসিড ওয়াশিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে: প্রথমত, 5% পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড প্রাথমিক এচিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তারপরে 10% সাইট্রিক অ্যাসিড সূক্ষ্ম পরিবর্তনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং অবশেষে, বেকিং সোডা দ্রবণটি নিরপেক্ষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, প্যাটার্নটিকে তিনটি -}}}}}}}} DIMENAVES উপস্থাপন করে "ফ্লোয়িং ক্লাউডস এবং ওভারল্যাপিং করে।
3, তাপ চিকিত্সা: স্টিলের ফিনিক্স নির্বান
1। শোধন প্রক্রিয়া সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
শোধক মাধ্যমের নির্বাচন সরাসরি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত করে:
তেল শোধন: খনিজ তেল শীতল গতি 800 ডিগ্রি /এস, উচ্চ কঠোরতা ব্লেড তৈরির জন্য উপযুক্ত
জল শোধক: কুলিং রেট 1500 ডিগ্রি /সে পৌঁছায়, যা সহজেই ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে এবং কাদা বাফারিং ব্যবহারের প্রয়োজন হয়
গ্রেডড কোঞ্চিং: প্রথমে 550 ডিগ্রি লবণ স্নানের মধ্যে উষ্ণ রাখুন, তারপরে কুলিংয়ের জন্য তেল স্থানান্তর করুন, যা বিকৃতি হার হ্রাস করতে পারে
কারিগরের কর্মশালা "হুইবি" একটি দ্বৈত তরল শোধন পদ্ধতি গ্রহণ করে: প্রথমে 1200 ডিগ্রি উত্তপ্ত, দ্রুত প্রিহিটেড জলপাই তেলতে নিমগ্ন হয়ে 300 ডিগ্রি পর্যন্ত শীতল হয়ে যায় এবং তারপরে মার্টেনসিটিক রূপান্তরটি সম্পূর্ণ করতে বরফের জলে স্থানান্তরিত হয়। এই প্রক্রিয়াটির ফলে এইচআরসি 60 এর একটি ব্লেড কঠোরতা দেখা দেয়, যখন ব্লেডের পিছনে এইচআরসি 45 এর দৃ ness ়তা বজায় রাখে।
2। টেম্পারিং প্রক্রিয়াতে স্ট্রেস রিলিফ
টেম্পারিং প্রক্রিয়াটির জন্য তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের যথাযথ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:
কম তাপমাত্রা টেম্পারিং (150-250 ডিগ্রি): শোধক চাপ দূর করে এবং দৃ ness ়তা উন্নত করে
মাঝারি তাপমাত্রা টেম্পারিং (300-450 ডিগ্রি): বসন্তের উপাদানগুলি তৈরির জন্য উপযুক্ত সর্বোত্তম স্থিতিস্থাপকতা অর্জন করে
উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং (500-650 ডিগ্রি): বৃহত্তর ক্ষমার জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টিকের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে
দামেস্ক ছুরিগুলি সাধারণত তিনবারের টেম্পারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে:
প্রথম টেম্পারিং: পৃষ্ঠের চাপ দূর করতে 2 ঘন্টা 200 ডিগ্রি রাখুন
দ্বিতীয় টেম্পারিং: 1.5 ঘন্টা 250 ডিগ্রি রাখুন, মূল কাঠামোটি সামঞ্জস্য করুন
তৃতীয় মেজাজ: স্ফটিক কাঠামো স্থিতিশীল করতে 3 ঘন্টা 180 ডিগ্রি ধরে রাখুন
4, নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ: অস্ত্র থেকে শিল্পকর্মগুলিতে পরমানন্দ
1। গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির মিলিমিটার স্তর অনুসরণ
শীর্ষ দামেস্কের ছুরিতে 12 টি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন:
রুক্ষ গ্রাইন্ডিং স্টেজ: ফোরজিং চিহ্নগুলি অপসারণ করতে একটি 80 জাল গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করুন
মধ্যবর্তী গ্রাইন্ডিং স্টেজ: 400 জাল স্যান্ডপেপার প্লাস্টিক কাটিং এজ কনট্যুর
সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং স্টেজ: 3000 গ্রিট গ্রাইন্ডিং স্টোন একটি আয়না প্রভাব তৈরি করতে
পলিশিং স্টেজ: ন্যানো স্কেল অ্যালুমিনা 10000 জালকে পালিশ করেছে
জাপানি শার্পিং মাস্টার হিরোজি ইয়ামাদার তথ্য অনুসারে, 10000 গ্রিটের সাথে পালিশ করা একটি ফলক একটি নিয়মিত সরঞ্জামের চেয়ে 37% কম এবং একটি খাদ্য আনুগত্যের হার 82% কম।
2। ছুরি হ্যান্ডেল উত্পাদনের অর্গনোমিক ডিজাইন
হ্যান্ডেল ডিজাইনের "তিনটি আঙুলের গ্রিপ পদ্ধতি" পূরণ করা উচিত:
বাঘের মুখের অবস্থান: 32-35 মিমি ব্যাসের সাথে সোনার আকার
আঙুলের খাঁজ গভীরতা: 8-10 মিমি এর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
মাধ্যাকর্ষণ অবস্থানের কেন্দ্র: হ্যান্ডগার্ড থেকে 4-6 সেমি দূরে অনুকূল ভারসাম্য পয়েন্ট
কারিগর কর্মশালার "হারমনি" একটি "স্যান্ডউইচ স্ট্রাকচার" হ্যান্ডেল ব্যবহার করে:
কোর স্তর: জি 10 এভিয়েশন যৌগিক উপাদান শক্তি সরবরাহ করে
মিডল লেয়ার: লাল গোলাপউড একটি উষ্ণ স্পর্শ দেয়
সারফেস: আলংকারিক আবেদন বাড়ানোর জন্য ব্রাস রিভেটসের সাথে স্থির
5, আধুনিক কারুশিল্পে যুগান্তকারী এবং উদ্ভাবন
1। পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির প্রয়োগ
সুইডেনে ড্যামস্তিল কোম্পানির দ্বারা বিকাশিত আরডাব্লুএল 34 পাউডার ইস্পাত একটি কণা আকারের সাথে ইস্পাত পাউডার উত্পাদন করে<50 μ m through gas atomization method. After hot isostatic pressing, its performance surpasses traditional forged steel:
টেনসিল শক্তি: 2200 এমপিএ (ট্র্যাডিশনাল স্টিল 1800 এমপিএ)
প্রভাব কঠোরতা: 45 জে (traditional তিহ্যবাহী ইস্পাত 30 জে)
জারা প্রতিরোধের: 96 ঘন্টা লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে কোনও জারা নেই
2। 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির সংহতকরণ
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ব্লেড এইচকিউ ল্যাবরেটরি দামেস্ক স্টিলের 3 ডি প্রিন্টিং অর্জন করেছে:
স্তর দ্বারা ইস্পাত পাউডার স্তর গলে যাওয়ার জন্য নির্বাচনী লেজার গলনা (এসএলএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করে
লেজার শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে কার্বন সামগ্রী গ্রেডিয়েন্ট বিতরণ উপলব্ধি করা
0.02 মিমি পর্যন্ত প্রিন্টিং নির্ভুলতা, সরাসরি জটিল নিদর্শন গঠনে সক্ষম
যদিও এই প্রযুক্তিটি প্যাটার্নের আকারটি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে তবে এটি এখনও উপাদানগত শক্তিতে traditional তিহ্যবাহী জালিয়াতি প্রক্রিয়াগুলির সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে পারে না।