দামেস্ক ছুরি স্টিলের স্তরে মাইক্রো ফাটল থাকলে আমার কী করা উচিত?

一, মাইক্রোক্র্যাকের কারণ: উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং পরিবেশের ট্রিপল প্রভাব
1. উপাদান ত্রুটি: ঢালাই ত্রুটি এবং কার্বাইড পৃথকীকরণ
দামেস্ক ছুরির স্তরযুক্ত কাঠামো ধাতব ফিউশন অর্জনের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালাইয়ের উপর নির্ভর করে। যদি ফোরজিংয়ের সময় গরম করার তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত হয় (যেমন 1200 ডিগ্রী বা তার উপরে না পৌঁছায়) বা ধরে রাখার সময় খুব কম হয়, তাহলে স্তরগুলির মধ্যে কৈশিক ফাঁক তৈরি হতে পারে যা সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয় না। ABS মাস্টার বিল বার্ক উল্লেখ করেছেন যে এই ধরনের ত্রুটিগুলি অ্যাসিড ধোয়ার পরে কালো বা রূপালী ফাইন লাইন হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে এবং এমনকি গভীর অ্যাসিড ধোয়ার সময় ফাটল পর্যন্ত প্রসারিত হতে পারে। উপরন্তু, যদি কাঁচামালের কার্বাইড পৃথকীকরণ গুরুতর হয় (যেমন মার্টেনসাইট নেটওয়ার্কের অপর্যাপ্ত বিভাজন), স্থানীয় চাপের ঘনত্বের কারণে নিভানোর সময় মাইক্রোক্র্যাকগুলি সহজেই তৈরি হয়।

2. অনিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা: ফাটল নিভে যাওয়া এবং অপর্যাপ্ত টেম্পারিং
উচ্চ -গতির ইস্পাত নিভানোর সময়, যদি শীতল করার হার খুব দ্রুত হয় (যেমন গ্রেডেড কোনচিংয়ের পরিবর্তে সরাসরি তেল নিভে যাওয়া), অথবা যদি গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হয় এবং অস্টেনাইট দানা মোটা হয়ে যায়, তাহলে এটি নিভানোর ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন মার্টেনসিটিক ট্রান্সফরমেশন তাপমাত্রা পরিসরে (Ms MF) শীতল করার হার সমালোচনামূলক মানকে ছাড়িয়ে যায়, তখন ইস্পাত স্তরটি আয়তনের সংকোচনের পার্থক্যের কারণে বিশাল তাপীয় চাপ তৈরি করে, যা কাঠামোগত চাপের সাথে মিলিত হলে সহজেই মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করতে পারে। উপরন্তু, নিভানোর পরে সময়মত মেজাজ করতে ব্যর্থতা (30 মিনিটের মধ্যে মেজাজ করার পরামর্শ দেওয়া হয়) বা অপর্যাপ্ত টেম্পারিং তাপমাত্রার ফলে অবশিষ্ট স্ট্রেস মুক্ত করতে অক্ষমতা হতে পারে, ক্র্যাক বংশবিস্তারকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

3. অপারেটিং পরিবেশ: লবণাক্ত জলের ক্ষয় এবং যান্ত্রিক প্রভাব
যদি দামেস্কের ছুরিটি দীর্ঘ সময়ের জন্য লবণাক্ত জলের সংস্পর্শে থাকে তবে ক্লোরাইড আয়নগুলি অক্সাইড স্তরে প্রবেশ করবে এবং ইস্পাত স্তরগুলির মধ্যে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় তৈরি করবে, যা স্থানীয় চাপের ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করবে। একই সময়ে, শক্ত বস্তু কাটার সময় যান্ত্রিক প্রভাব (যেমন হাড় বা ধাতু কাটা) ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, বিশেষত ফলকের মূলে বা স্তরগুলির সংযোগস্থলে।

2, মাইক্রোক্র্যাক সনাক্তকরণ: ম্যাক্রোস্কোপিক পর্যবেক্ষণ থেকে মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ পর্যন্ত
1. চাক্ষুষ এবং স্পর্শকাতর পরীক্ষা
অ্যাসিড ওয়াশিং এবং ডেভেলপমেন্ট: ব্লেডটিকে 5% ফেরিক ক্লোরাইড দ্রবণে ভিজিয়ে রাখুন, এবং ক্ষয় হারের পার্থক্যের কারণে অসম্পূর্ণ ইন্টারলেয়ার ত্রুটিগুলি অন্ধকার রেখা হিসাবে প্রদর্শিত হবে।
ম্যাগনিফাইং গ্লাস পর্যবেক্ষণ: ব্লেড পরিদর্শন করতে 10 বার বা তার বেশি ম্যাগনিফিকেশন সহ একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করুন। মাইক্রো ফাটল সাধারণত আন্তঃস্তর বিচ্ছেদ বা পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম রেখা হিসাবে প্রদর্শিত হয় এবং কিছু অক্সিডেশন বিবর্ণতা দ্বারা অনুষঙ্গী হতে পারে।
স্পর্শকাতর প্রতিক্রিয়া: আপনার আঙ্গুল দিয়ে ব্লেডটি আলতোভাবে আঘাত করুন, এবং ফাটলগুলি অসম পৃষ্ঠের কারণে একটি সূক্ষ্ম দানাদার সংবেদন তৈরি করতে পারে।
2. অ ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি
অতিস্বনক পরীক্ষা: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ প্রতিফলনের নীতি ব্যবহার করে, 0.1 মিলিমিটারের বেশি গভীরতার অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে, উচ্চ-অন্তিম কাস্টমাইজড কাটিং সরঞ্জামগুলির মান নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত।
এক্স-রশ্মি বিচ্ছুরণ: ইস্পাত স্তরগুলির জালি কাঠামোর পরিবর্তনগুলি বিশ্লেষণ করে, মাইক্রো স্ট্রেস ঘনত্বের ক্ষেত্রগুলি চিহ্নিত করা যেতে পারে, তবে সরঞ্জামের দাম বেশি এবং এটি বেশিরভাগ বৈজ্ঞানিক গবেষণা পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।
3, মাইক্রোক্র্যাকগুলির মেরামত: স্থানীয় প্রক্রিয়াকরণ থেকে সামগ্রিক পুনর্গঠন পর্যন্ত
1. হালকা ফাটল (প্রস্থ<0.1 millimeters)
যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং: 600 গ্রিট স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন ফাটল এলাকাটিকে স্ট্যাকিংয়ের দিক বরাবর হালকাভাবে পিষে, অক্সাইড স্তরটি সরান এবং ক্ষয় বিস্তারকে দমন করতে খাদ্য গ্রেডের খনিজ তেল প্রয়োগ করুন।
লেজার ওয়েল্ডিং: ব্লেডের মূলের মতো গুরুত্বপূর্ণ জায়গাগুলির জন্য, একটি কম-শক্তির লেজার রশ্মি ইস্পাত স্তরের ইন্টারফেসকে গলিয়ে বিশুদ্ধ লোহার গুঁড়ো দিয়ে পূর্ণ করার জন্য ব্যবহার করা হয় বিরামহীন বন্ধন অর্জন করতে। তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে নরম হওয়া এড়াতে তাপমাত্রা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (800 ডিগ্রির কম বা সমান)।
2. মাঝারি ফাটল (প্রস্থ 0.1-0.3 মিলিমিটার)
আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং মেরামত: বেস মেটাল (যেমন W18Cr4V হাই-স্পিড স্টিলের সাথে মেলে এমন ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করুন), ফাটলে একটি V-আকৃতির খাঁজ (60 ডিগ্রির খাঁজ কোণ) খুলুন, স্তরগুলিতে পূরণ করুন এবং ঢালাই করুন এবং পুনরায় চাপ দিতে সিঙ্ক্রোনাসভাবে হাতুড়ি দিন। ঢালাইয়ের পরে, এটি 2 ঘন্টার জন্য 560 ডিগ্রিতে টেম্পার করা দরকার।
স্ট্যাকিং পুনর্গঠন: যদি ফাটলটি একাধিক স্টিলের স্তরে প্রবেশ করে, তবে ক্ষতিগ্রস্ত এলাকাটি কেটে ফেলতে হবে এবং লেয়ারিংটিকে আবার নকল করতে হবে। প্রক্রিয়াটির মধ্যে রয়েছে: বিলেটকে 1250 ডিগ্রিতে গরম করা → ডাবল ক্রস ফোরজিং → পাঁচটি বিপর্যস্ত এবং পাঁচটি টানানো → অ্যাসিড ওয়াশিং এবং ডেভেলপমেন্ট → সূক্ষ্ম পলিশিং নতুন লেয়ারিং এবং মূল কাঠামোর মধ্যে বিরামহীন সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য।
3. Severe cracks (width>0.3 মিলিমিটার)
সামগ্রিক অ্যানিলিং এবং পুনঃনির্মাণ: টুলটিকে 850 ডিগ্রীতে গরম করুন এবং 4 ঘন্টা ধরে রাখুন, তারপরে অবশিষ্ট স্ট্রেস সম্পূর্ণরূপে দূর করতে চুল্লিতে ঠান্ডা করুন এবং তারপরে পুনরায় নিভে (1280 ডিগ্রী তেল নিভে যাওয়া) এবং ট্রিপল মেজাজ (560 ডিগ্রি × 1 ঘন্টা) টুলের কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করুন।
উপাদান প্রতিস্থাপন: যদি ফাটলগুলির কারণে কাঠামোগত শক্তি হ্রাস পায় (যেমন ব্লেড ভাঙা), তবে একই উপাদান দিয়ে স্টিলের বিলেট প্রতিস্থাপন করা এবং এটি পুনরায় নকল করা এবং নির্বিঘ্ন সংযোগ অর্জনের জন্য ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রন বিম ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করা প্রয়োজন।
4, মাইক্রোক্র্যাক প্রতিরোধ: কাঁচামাল নির্বাচন থেকে ব্যবহারের মান পর্যন্ত
1. কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ
উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন কার্বাইড সহ বৈদ্যুতিক স্ল্যাগ রিমেল্টেড স্টিলের ইঙ্গট (যেমন CPM S30V পাউডার স্টিল) নির্বাচন করা পৃথকীকরণের ঝুঁকি কমাতে পারে।
কাঁচামালের ডিকারবুরাইজেশন স্তরের গভীরতা কঠোরভাবে পরিদর্শন করুন (0.1 মিমি থেকে কম বা সমান) যাতে কাটিংয়ের ভাতা ডিকারবারাইজেশন স্তরের পুরুত্বের চেয়ে বেশি হয়।
2. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
ফোরজিং প্রক্রিয়া: ডবল ক্রস ডিরেকশনাল ফোরজিং পদ্ধতি গৃহীত হয়, এবং কার্বাইডগুলি সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং ইস্পাত স্তরের বন্ধন শক্তি বাড়ানোর জন্য পাঁচটি আপসেটিং এবং পাঁচটি পুলিং মাল্টি ফায়ার ফোরজিংয়ের মাধ্যমে বিতরণ করা হয়।
তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্য:
নিভে যাওয়া: একটি গ্রেডেড শমন প্রক্রিয়া (1280 ডিগ্রী হিটিং → 650 ডিগ্রী সল্ট বাথ গ্রেডিং → তেল নিভে যাওয়া) গ্রহণ করা, গুরুত্বপূর্ণ মানের নীচে শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করা।
টেম্পারিং: নিভানোর 30 মিনিটের মধ্যে, 1 ঘন্টার জন্য 560 ডিগ্রিতে টেম্পারিং করা হয়। টেম্পারিংয়ের তিন রাউন্ডের পরে, অবশিষ্ট অস্টিনাইট সামগ্রী 5% এর কম বা সমান।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: নিভানোর পরপরই, হাইড্রোজেন ক্ষয়জনিত ঝুঁকি দূর করতে 4 ঘন্টার জন্য 190 ডিগ্রীতে কম-তাপমাত্রা বার্ধক্যের চিকিত্সা করুন; ন্যানো টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড যৌগিক আবরণ দিয়ে সারফেস লেপা লবণ জলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে।
3. ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ: নোনা জল বা আর্দ্র পরিবেশে দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন। অবিলম্বে একটি মাইক্রোফাইবার কাপড় দিয়ে ব্লেডটি মুছুন এবং ব্যবহারের পরে মরিচা প্রতিরোধ করতে মোম লাগান।
কাটিং মান: শক্ত বস্তু (যেমন হাড় এবং ধাতু) কাটা নিষিদ্ধ। অম্লীয় উপাদান (যেমন লেবু) কাটার পর তা অবিলম্বে পরিষ্কার করে তেল মাখতে হবে।
নিয়মিত পরিদর্শন: প্রতি 6 মাসে অ্যাসিড ধোয়া এবং উন্নয়ন পরীক্ষা পরিচালনা করুন, স্ট্রেস ঘনত্বের জায়গাগুলি যেমন ব্লেডের মূল এবং স্তরগুলির সংযোগস্থল পরিদর্শনের উপর ফোকাস করুন৷